Die Extrusionsform ist eine Art Formform, aber ihre Art des Austragens wird durch Extrudieren erreicht. Es wird häufig in Aluminiumstrukturen und auch in Kunststoffteilen verwendet. Am vorderen Ende des Extruders wird es als Rohr oder Typ verwendet. Kurz gesagt, Formen sind Werkzeuge, die zum Formen von Gegenständen verwendet werden. Dieses Werkzeug besteht aus verschiedenen Teilen. Verschiedene Formen bestehen aus verschiedenen Teilen. Es realisiert die Form des Gegenstands hauptsächlich durch Ändern des physikalischen Zustands des geformten Materials. 

Die Verarbeitungsform kann je nach gebildetem Material in Metallform und Nichtmetallform unterteilt werden

Metallformen werden weiter unterteilt in:

Gussform (NE-Metallguss, Eisen- und Stahlguss) und Schmiedeform;

Nichtmetallische Formen werden auch unterteilt in:

Kunststoffformen und anorganische nichtmetallische Formen.

Entsprechend den verschiedenen Materialien der Form selbst kann die Form unterteilt werden in:

Sandformen, Metallformen, Vakuumformen, Paraffinformen usw.

Mit der rasanten Entwicklung von Polymerkunststoffen sind Kunststoffformen eng mit dem Leben der Menschen verbunden.

Kunststoffformen können im Allgemeinen unterteilt werden in:

Spritzgussformen, extrudierte Formen, gasunterstützte Formen usw.

Anwendungsbereich

Großserienfertigung von Nichtblech-Stahlkaltstauchungen, Gesenkschmieden, Metallformen usw.

Blechmaterial-heiß, kalt, heiß, kalt

Blechbearbeitung - tiefes, steigendes, biegendes, stanzendes, fallendes Material

NE-Metalle-Druckguss, Pulvermetallurgie

Kunststoff-Spritzguss, Blasen (Plastikflasche), Extrudieren (Rohr)

Andere Kategorien von Schimmelpilzen:

Legierungsform

Blechform

Formen aus Kunststoff

Stempeln der

Gießform

Extruderdüse

Druckgussform

Andere Formen

Installation der Extrusionsform:

Formkopfinstallation:

(1) Bestätigen Sie nach dem Test den qualifizierten Schneidkopf, installieren Sie zuerst die 12, wenn es ein Übergangspaket (Teil 15) gibt, müssen Sie mit einer Übergangshülse ausgestattet sein, und verbinden Sie das Teil 12 mit dem Teil 14 durch a Bolzen; Bevor die beiden endgültig festgezogen werden, wird die horizontale Ebene des Formkopfes mit einem Nivellierinstrument eingestellt (beachten Sie, dass Sie in der Schulebene die Verwendung von Eisen und anderen schweren Schlägen auf die Außenseite der Formplatte vermeiden, um dies nicht zu verursachen Beschädigung des Positioniersystems und zu einer Verringerung der Positioniergenauigkeit führen). Die Verschraubung sollte schrittweise erfolgen, um eine gleichmäßige und angemessene Befestigungskraft zu gewährleisten.

(2) Wählen Sie eine geeignete Heizplatte (Ring) entsprechend der Formgröße des Düsenkopfs aus und ziehen Sie sie mit Schrauben am Düsenkopf fest, basierend auf der Position der Thermoelementbohrung, um sicherzustellen, dass die Heizplatte (Ring) in engem Kontakt ist mit dem Schneidkopf.

(3) Setzen Sie das Thermoelement ein und richten Sie die Sonde so aus, dass sie an der Messfläche haftet, und schließen Sie den Netzstecker der Heizplatte (Ring) an (beachten Sie, dass die Spannung der beiden übereinstimmen sollte). Die Erwärmung des Düsenkopfes soll segmentweise erfolgen. Im Allgemeinen muss die Temperatur jedes Abschnitts auf 140 °C eingestellt werden, und die Temperatur, die auf 140 °C erhöht werden soll, muss 30 bis 40 Minuten warm gehalten werden, und dann soll die Temperatur auf die Temperatur bei normaler Produktion ansteigen.

(4) Nachdem die Temperatur des Spritzkopfes auf den vorgegebenen Wert angestiegen ist, ist es notwendig, die Schrauben an der Firmware 16, 17 und dem Flansch wieder anzuziehen. Der Bolzen kann erst eingeschaltet werden, nachdem sichergestellt wurde, dass die Befestigung zuverlässig ist, um ein Überlaufen zu verhindern.

Installation von Kalibratoren und Wassertanks:

(1) Nach dem Anheben der Stereotypen auf die Stereotypplattform (beachten Sie, dass der Griff auf der Bedienoberfläche bedient wird) wird die vertikale Achse der Stereotypen durch die Methode Seite an Seite so eingestellt, dass sie mit der entsprechenden Mittellinie des übereinstimmt Stereotype Plattform. Die Bodenplatte (Teil 1) am Formwerkzeug wird dann mit dem Formtisch durch die T-Schraube am Formtisch festgezogen.

(2) Die Verbindung des Wassertanks mit dem Einstelltisch ist die gleiche wie beim Einstellmodell; Der Wassertank wird mit einer Positionierungssäule (Teil 3) positioniert und mit der Schraube M10X120 und der Mutter M10 durch die Bodenplatte verbunden. Passen Sie die M10-Mutter an, um sicherzustellen, dass der Dichtungsstreifen der Einlassplatte des Wassertanks mit der entsprechenden Endfläche der Form übereinstimmt.

(3) Befestigen Sie das Luftverbindungsstück bzw. das Wassereinlassverbindungsstück gemäß dem schematischen Diagramm der stereotypen Formstruktur. Das allgemeine Prinzip beim Setzen von Wasser- und Luftanschlüssen besteht darin, dass das vordere Ende jedes Abschnitts der Form im Allgemeinen ein Einlassanschluss ist (die Dichtung ist blau), die Mitte ein Luftanschluss (die Dichtung ist schwarz) und das Ende ein Wasserauslassverbindung (die Dichtung ist rot). Wenn die Anzahl der Wasseranschlüsse in der Werkzeugmaschine nicht ausreicht, können die Wasserleitungen zum Ein- und Austritt aus dem Zwischenwerkzeug in Betracht gezogen werden.

(4) Gemäß dem Diagramm der Wassertankstruktur sind der Wassereinlassanschluss, der Luftanschluss und die 50-Cent-Pumpleitung (Gasleitung) angeschlossen.

(5) Der erste Abschnitt der Form muss eine spezielle Vakuumpumpe verwenden, und der Rest kann an eine Vakuumpumpe angeschlossen werden.

Prüfung der Extrusionsform:

Bediener müssen mit dem Extruder, den sie bedienen, vertraut sein

Um die Eigenschaften der Schnecke, der Heiz- und Kühlsteuerung, der Instrumenteneigenschaften, der Werkzeugsteuerungsformstruktur und der Montagebedingungen richtig zu erfassen, um die Extrusionsprozessbedingungen richtig zu erfassen, den korrekten Betrieb der Maschine.

Die allgemeinen Bedienschritte zum Debuggen sind wie folgt:

(1) Vor dem Starten der Maschine sollte überprüft werden, ob die Temperaturregelung empfindlich ist, ob das Instrument nicht richtig funktioniert und ob der Kühlwasserweg glatt ist. Zum Testen werden normalerweise Thermometer, Kühlwasser und andere Methoden verwendet.

(2) Die Schnecke, der Zylinder und der Düsenkopf des Extruders werden gemäß den Betriebsvorschriften des Extruders beheizt. Nachdem die Temperatur auf die eingestellte Temperatur angestiegen ist, muss sie etwa 10 Minuten lang warm gehalten werden, bevor sie eingeschaltet werden kann, damit die Temperatur aller Teile der Maschine stabil bleibt.

(3) Achten Sie darauf, alle Teile der Matrize zu verschrauben und zu verbolzen, bevor Sie beginnen. Bevor das Material extrudiert wird, darf der Bediener nicht direkt vor der Form stehen, um zu verhindern, dass der Bolzen oder die Schraube bricht und Verletzungen verursacht.

(4) Zu Beginn des Extrudierens sollte die Schneckengeschwindigkeit langsam verwendet und dann allmählich beschleunigt werden, um eine Überlastung und Beschädigung der Maschinenteile zu vermeiden.

(5) Geben Sie beim Starten der Maschine zuerst eine kleine Menge Material hinzu und halten Sie das Materialgleichgewicht aufrecht. Achten Sie beim Hinzufügen des Materials genau auf das Drehmoment und andere Tabellenwerte. Nachdem das Material aus der Matrize herausgedrückt und zur Traktionseinrichtung gebracht wurde, kann die Materialmenge allmählich erhöht werden. Bis zur normalen Extrusion.

(6) Wenn der Zug beginnt, sollten die Form und der Formkopf einen bestimmten Abstand haben, um den Zug zu erleichtern. Öffnen Sie den Wasserweg (beachten Sie, dass kein Wasser in den Formkopf gegossen werden darf, da der Formkopf sonst abnormales Material produziert und die Form geschnitten oder blockiert wird). Die Form des komplexen Hohlraums ist klein und die Form des Profils mit mehreren Hohlräumen muss geformt werden. Öffnen Sie die Abdeckplatte der Form; Nachdem die normale Plastifizierung des extrudierten Materials bestätigt wurde, wird das Material durch einen Satz Zugseile zur Zugmaschine gebracht. Verkürzen Sie den Abstand zwischen Formtisch und Düsenkopf, decken Sie die Abdeckplatte ab und starten Sie die Vakuumpumpe. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit und die Zuggeschwindigkeit im Wesentlichen ausgeglichen sind,

(7) Wenn festgestellt wird, dass der Knüppel am Eingang der geformten Form nicht geformt ist oder dass das innere Spannglied an der inneren Hohlraumoberfläche des Profils haftet, kann ein spitzes Werkzeug verwendet werden, um mehrere kleine Löcher in den nicht geformten Teil zu stechen oder der innere Sehnenteil des zuerst geformten Formeingangs., so dass der kleine Hohlraumkörper und die Atmosphäre durch, Die Art des Rohlings ist beim Eintritt in die Form offen, was die Bildung von Unterdruck erleichtert und den Rohling zum festen Anhaften zwingt die Formwand der Form.

(8) Im Falle einer Blockierung (nicht blockiert) sollte die stereotype Plattform zurückbewegt oder die Traktionsgeschwindigkeit sofort erhöht werden, oder die beiden oben genannten Schemata sollten gleichzeitig implementiert werden, und dann sollte die normale Produktion wiederhergestellt werden durch Prozessanpassung. Wenn es blockiert ist und der obige Plan ungültig ist, sollte die stereotype Plattform sofort zurückgefahren und das Material entlang der stereotypen Form abgeschnitten werden, der Wasserdampf der stereotypen Form geschlossen werden, die Zuggeschwindigkeit verringert werden, und das Profil sollte langsam aus der stereotypen Form gezogen werden. Wenn ein Teil des Materials in der Form gebrochen ist, muss die Form geöffnet und die Rückstände vollständig entfernt werden.

(9) Beim Stoppen ist es im Allgemeinen erforderlich, das Stoppmaterial hinzuzufügen, um das Produktionsmaterial in der Maschine abzulassen, und dann die Maschine zu stoppen und den Düsenkopf zu entfernen, während er heiß ist.

Pflege der Extrusionsform:

1, während des Wartungs- und Reinigungsprozesses Be- und Entladen oder unsachgemäße Reinigung, ist eine der Hauptursachen für Schäden an der Form. Daher sollte die Entfernung und Reinigung des Schimmelpilzes von Fachleuten durchgeführt werden.

2, der Düsenkopf sollte beim Entfernen und Reinigen von Kupfergeräten verwendet werden.

3, die gemeinsame Oberfläche des Formkopfes (geschlossene Abdeckung) kann mit feinem Ölstein oder Goldsandpapier gereinigt werden.

4, bevor die Matrize zusammengebaut wird, sollte der Läufer mit Goldphasen-Sandpapier auf eine geringe Rauheit poliert und mit einer dünnen Schicht aus Organosilizium beschichtet werden, um die Gas- und Wasserkorrosion während der Langzeitlagerung zu reduzieren und den Läufer zu schützen.

Bei der Montage müssen alle Schrauben, Schraubenauflageflächen und Gewinde mit Hochtemperaturfett (7020) bestrichen werden.

6, wenn das Modell demontiert wird, sollte darauf geachtet werden, Kollisionen zu vermeiden; Beim Einbau entsprechend der Plattenreihenfolge einbauen.

7, bei der täglichen Wartung des Wassertanks sollte sicherstellen, dass die Form des Blocks in die vier Seiten des richtigen Einstellraums passt.

Lagerung der Extrusionsform:

1, die Form sollte in einem trockenen, sauberen und belüfteten Lager gelagert werden, und es ist verboten, mit Korrosionsprodukten zu lagern;

2, nachdem die Form verwendet wurde, muss sie gereinigt und wieder zusammengebaut werden. Bewahren Sie die Öldichtung nach der Öldichtung im Lager auf.

3, die Form sollte auf dem speziellen Formlagerregal aufbewahrt werden, um einen sicheren und einfachen Zugang zu gewährleisten.