Da der Extruder eine Vielzahl von Formen von Kunststoffprodukten herstellen kann, jede Form und unterschiedliche Spezifikationen von Kunststoffprodukten beim Extrusionsformen, gibt es eine Reihe von formgebenden Formen, Größen von Spezialformen, so dass der Extruder mit Formen von Kunststoffprodukten Formtypen sind mehr, wie eine Vielzahl von Spezifikationen des Rohr-, Stangen-, Profil-, Platten- (Blatt-) Materials, der Folie, der Seide, des Netzes und der Flachbandprodukte mit Formwerkzeugen, alle haben unterschiedliche Es gibt verschiedene Größen von Spezialformen.

  Die Qualität des Entwurfs und der Herstellung von Formen hat einen großen Einfluss auf die Qualität von Kunststoff-Formteilen. Wenn die Struktur und Abmessungen nicht richtig ausgewählt und gestaltet sind, können sie manchmal nicht einmal produziert werden. Die Anforderungen an die Herstellungs- und Arbeitsbedingungen von Formen sind wie folgt.

1) Anforderungen an Stahl für die Herstellung von Formen. ① Gute Hitzebeständigkeit, geringe Verformung in der Hochtemperatur-Arbeitsumgebung. ② Starke Abriebfestigkeit. ③ Korrosionsbeständigkeit, lange Arbeitszeiten in der geschmolzenen Umgebung mit korrosiven Gasen, nicht leicht zu korrodieren, zu rosten und zu oxidieren. ④ Gute Bearbeitbarkeit. ⑤ Dünne Oxidschicht und geringe Verformung während der Wärmebehandlung. ⑥ Der legierte Stahl, der bei der Herstellung von Formlippen und Fließkontrollstreifen verwendet wird, sollte zusätzlich zu den oben genannten Bedingungen auch eine gute Elastizität aufweisen. Häufig verwendete Stähle für die Herstellung von Formteilen sind: 45, 40Cr, 65Mn, T8A, T10A, 2Cd3, 3Crl3 und 38CrMoAlA usw.

  2) Beim Formen von Kunststoffprodukten aus unterschiedlichen Rohstoffen sollte die Formstruktur so gewählt werden, dass sie besser zu ihnen passt. Wenn beispielsweise PVC-Harz für die Herstellung und das Formen von Rohren verwendet wird, sollte eine durchgehende Formstruktur verwendet werden; Wenn PE- oder PP-Harz zum Extrudieren und Formen von Folien verwendet wird, sollte eine Formstruktur mit einem spiralförmig gerillten Dorn verwendet werden, der im rechten Winkel zur Richtung des extrudierten Schmelzflusses steht.

3) Innerhalb der Form sollte der Schmelzeflussraum stromlinienförmig sein und die Übergänge zwischen Abschnitten mit unterschiedlichen Durchmessern sollten durch Kreisbögen verbunden sein, dh es sollten keine Sackgassen oder stagnierende Strömungen im Schmelzeflussabschnitt vorhanden sein.

  4) Der Querschnitt des Schmelzflusshohlraums in der Form sollte an der Mündung der schmelzbildenden Form allmählich auf ein bestimmtes Kompressionsverhältnis reduziert werden, um die durch den Verteilerkegelhalter verursachte Schmelzverbindungsnaht zu beseitigen und das Produkt herzustellen dicht. Das Kompressionsverhältnis ist das Verhältnis zwischen der Querschnittsfläche der Strömung am Auslass des Verteilerkegelhalters und der Querschnittsfläche der Strömung am Auslass der Form. Je nach dem für das geformte Produkt verwendeten Rohmaterial liegt das Kompressionsverhältnis im Allgemeinen im Bereich von 3 bis 10.

  5) Die Form sollte so wenig Teile wie möglich haben, kompakt und symmetrisch in der Form sein, um die Installation, Demontage und Heizanordnung zu erleichtern. 6) Die Teile der Form sollten eine ausreichende Arbeitsfestigkeit haben. Die Hauptteile sollten gehärtet sein und die Arbeitsfläche der Mundform sollte eine hohe Härte haben, im Allgemeinen nicht weniger als 40 ~ 45 HRC.

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