PVC-Wandpaneele sind eine Art PVC-Produkt, das in den letzten Jahren stark zugenommen hat. Die Produkte gewinnen schnell die Liebe der Kunden mit den Vorteilen des Umweltschutzes, der Schönheit, der Feuchtigkeitsbeständigkeit und der bequemen Installation. Bei der Extrusion von PVC-Wandplatten sind die üblichen anormalen Bedingungen: Wandplatte ist nicht gerade, Wandplatte ist uneben, Oberfläche ist nicht glatt, Dichte ist hoch, Wellenmuster, Zähigkeit ist nicht gut usw. Wie sollten wir diesen Problemen begegnen? ? Löse es?

Wandpaneel ist nicht gerade

Zunächst ist zu prüfen, ob die Kalibriermatrize und die Matrize fluchten. Im Allgemeinen wird die Wandplatte nach oben gebogen, da die Kalibriermatrize und die Matrize nicht ausgerichtet sind und die Position hoch ist; und das Wandpaneel wird nach unten gebogen, weil die Kalibriermatrize erscheint. Niedriger Zustand.

Überprüfen Sie im Fall, dass der Kalibrierstempel und die Matrize ausgerichtet wurden, ob die Wasserkühlungsnut, die Traktion und der Sägetisch mit dem Kalibriermodell ausgerichtet sind.

Nachdem diese Gründe ausgeschlossen sind, gibt es zwei mögliche Gründe dafür, nicht hetero zu sein:

1) Die Kühlung von PVC-Wandplattenprodukten reicht nicht aus. Zweitens ist die Temperatur nach dem Wasserkühltank immer noch relativ hoch und wird unter der Bedingung einer äußeren Kraft verdreht. Das spezifische Einstellverfahren besteht darin, das Kühlwasservolumen des Formwerkzeugs und des Wasserkühltanks zu erhöhen oder die Kühlung zu verringern. Wassertemperatur, reduzieren nicht mehr direkt die Produktionsgeschwindigkeit.

2) Die Entladungsgeschwindigkeit auf beiden Seiten ist ungleichmäßig. Einstellmethode: Beobachten Sie die Temperatur auf beiden Seiten der Form und beobachten Sie sie eine halbe Stunde lang. Wenn es keine Änderung gibt, welche Seite langsamer ist, welche Seite um einige Grad ansteigt oder welche Seite entladen wird. Ich werde die Temperatur schnell um ein paar Grad senken.

PVC-Wandpaneele sind uneben

Im Allgemeinen liegt die Unebenheit des Wandpaneels hauptsächlich im Vakuumformungsabschnitt des Kalibrierwerkzeugs. Wenn der Vakuumgrad nicht ausreicht oder das Kühlwasser der festen Form nicht ausreicht, besteht die Anpassungsmethode darin, die Kühlwassermenge im Teil zu erhöhen und den Vakuumgrad durch Wasserdichtung zu erhöhen, um die Kühlrate zu beschleunigen die Wallboard-Produkte. Wenn das örtliche Wasser noch maximal offen ist, es nicht flach ist, wird die Form entfernt, um den Vakuumkreislauf zu reinigen.

Die Gesamtoberfläche der Wandplatte ist nicht glatt

Der Grund dafür ist, dass die Gesamttemperatur der Form zu hoch ist oder die Vakuumpumpe der Extruder-Hauptmaschine nicht richtig funktioniert. Anpassung: Die Temperatur der Form um einige Grad reduzieren oder die Vakuumpumpe des Extruders reinigen.

Riss im Wandbrett

Sehen Sie, ob das Wandpaneel gebrochenes Wasser hat. Oder der Anteil an Gleitmittel in der Rezeptur ist zu hoch, insbesondere der Anteil an Fremdschmierung ist zu hoch. Oder verwenden Sie einen relativ minderwertigen Stabilisator, die Menge an interner und externer Schmierung ist zu groß und die stabile Zusammensetzung ist geringer

Die Dichte ist zu hoch, die Schaumbildung ist nicht gut

Betrachten Sie zunächst, ob die Schmierung ausgeglichen ist, die Schmierung zu stark ist, die Schmelzfestigkeit verringert ist, die Zellen größer werden und die Dichte zunimmt. Auch hier kann die Menge des Treibmittels geeignet verringert oder die Menge des Einstellmittels erhöht werden, um zu sehen, ob es wirksam ist, und die Einstellung erfolgt gemäß der Rückmeldung.

Oberflächenwellenmuster

Der Hauptgrund ist die ungleichmäßige Entladung, die die ungleichmäßige Entladung verursacht: Das Überschmelzen von Kunststoff ist zu weich; Materialfluss ist ungleichmäßig; Traktion und Extrusion sind nicht aufeinander abgestimmt; Schmelzfestigkeit ist zu groß und Rückprall

Wir können dies in folgenden Aspekten lösen:

Zunächst der Ablauf:

1) Reduzieren Sie die Produktionsgeschwindigkeit, z. B. Schneckengeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit usw., und erhöhen Sie die Zuggeschwindigkeit entsprechend. Manchmal wird das Wellenmuster in der Produktion angepasst.

2) Reduzieren Sie die Extrusionstemperatur, insbesondere die Temperatur des Plastifizierabschnitts der dritten und vierten Zone. Viele Unternehmen produzieren jetzt Wandverkleidungsplatten unter Verwendung von kleinen Rohrmaterialien, Kunststoffstahlmaterialien oder geschäumten Platten für die Produktion. Diese Materialien gehören zu den sekundären Verarbeitungsmaterialien, und die Plastifizierung ist extrem schnell. Eine angemessene Verringerung der Plastifizierung hat bestimmte Vorteile für die Produktion und die Produktstabilität.

Zweitens die Ausstattung:

1. Erhöhen Sie den Abstand der Schnecke, reduzieren Sie die Scherung richtig und verlangsamen Sie die Plastifizierung.

2. Reinigen Sie die Matrize und polieren Sie sie, insbesondere an beiden Enden der Matrize, damit das geschmolzene Material reibungslos fließt.

3, überprüfen Sie, ob die Form Probleme hat, wie z. B. das Vergessen, den Positionierungsstift zu installieren, oder ob die Schraube Probleme hat, wie z , und es ist schwierig, sie durch Anpassung der Formel zu beseitigen.

Drittens die Formel:

1. Erhöhen Sie die Menge der externen Schmierung angemessen und reduzieren Sie die Menge der internen Schmierung, aber nicht zu viel Anpassung

2. Unter der Prämisse, das Schäumen nicht zu beeinflussen, kann der Schaumregulator entsprechend reduziert werden oder der Schaumregulator mit geringer Schmelzstärke ausgewählt werden. In diesem Fall wird verhindert, dass das Material der Matrize nur geschnitten wird, wenn die Schmelzfestigkeit zu groß ist. Das wellenförmige Muster wird aufgrund eines übermäßigen Rückpralls der Schmelzfestigkeit gebildet.

Schlechte Zähigkeit

Die erste besteht darin, zu viele Sekundärmaterialien wie Kunststoffstahl und kleine Rohre zu verwenden. Zweitens überlegen Sie, ob die Menge an externer Schmierung zu hoch ist, insbesondere die Verwendung billiger Stabilisatoren. Um nicht zu verkleben, wird die Dosierung erhöht, was zu einer stärkeren äußeren Schmierung der Gesamtformulierung führt. Überlegen Sie noch einmal, ob die Plastifizierung des PVC-Materials vorhanden ist und eine schlechte Plastifizierung oder Überplastifizierung das Produkt spröde macht. Wenn diese Probleme ausgeschlossen sind oder die Zähigkeit nicht ausreicht, kann schließlich der Zähigkeitsmodifikator CPE-135A nach Bedarf hinzugefügt werden.

Achten Sie bei der Herstellung von PVC-Wandplatten auf den Zustand der Ausrüstung, die umgebende Hygiene und Disziplin. Auf den Zustand der Ausstattung sollte geachtet werden

(1) Ob der Wirtsstrom und der Kopfdruck geeignet sind

(2) Die Temperatur auf dem Temperaturkontrolltisch und ob jedes Amperemeter normal funktionieren kann

(3) Ist die Temperatur des Hauptmotors und des Getriebes zu hoch?

(4) Ist die Vakuumpumpe normal?

(5) Ob das Thermoelement der Form in das Ende eingeführt werden kann

(6) Ob Wasser und Strom normal sind.