Vorwort

PVC-Profil-Extrusionsform ist das Herzstück der Extrusionslinie. Sein technischer Status steht in direktem Zusammenhang mit der Stabilität der Extrusionsproduktion, der Qualität der Extrusionsprodukte, der Effizienz der Extrusionsproduktion und der Lebensdauer der Düse selbst. Nach der Herstellung und Verwendung der Form für einen bestimmten Zeitraum tritt aufgrund des unterschiedlichen Wanddrucks und Widerstands des Materials an verschiedenen Positionen des Abschnitts innerhalb der Extrusionsdüse ein ungleichmäßiger Verschleiß auf, der zu Materialabweichungen und Produktformung führt Größe, die den Standard überschreitet, ungleichmäßige Wandstärke, Biegung und andere Qualitätsmängel. Gleichzeitig wird bei der Verwendung der Form aufgrund unsachgemäßen Be- und Entladens, Reinigens und Wartens auch die Arbeitsfläche der Extrusionsdüse und die Zersetzung von Oberflächenrost, Glätteabfall, der gemeinsame Teil des Strömungskanals erzeugt einen toten Winkel. Infolgedessen ist das Aussehen des extrudierten PVC-Profils grob oder es entstehen Materialrückstände und Kleister, was die Fortsetzung der Produktion erschwert. Daher ist die richtige Verwendung und Wartung der PVC-Profil-Extrusionsform sehr wichtig.

Verwendung von sterben

1.Montage und Installation der Matrize

Reinigen Sie während der Montage der Matrize die Passfläche jedes Teils und das Loch für den Positionierungsstift (verwenden Sie bei Bedarf Kupferwerkzeuge und versuchen Sie, kein Schmirgelleinen zu verwenden). Nehmen Sie den Stecker als Basisteil und führen Sie nach und nach die Montage durch. Bei der Montage sollte der Positionierstift sauber gewischt, mit etwas Silikonöl bestrichen und vorsichtig auf das mit etwas hochtemperaturbeständigem Öl bestrichene Schraubenteil geklopft werden. Zwischen den Platten darf nach dem Zusammenbau kein Spalt sein, und der Düsenspalt sollte sich nicht wesentlich ändern.

Bevor die Düse installiert wird, installieren Sie einen Flansch, installieren Sie eine Übergangshülse (poröse Platte) am Ausgangsende des Extruders und stoßen Sie den Düsenkopf an den Extruder. Kalibrieren Sie sorgfältig die Ebenheit und Vertikalität der oberen Ebene und der Auslassfläche der Düse, bevor Sie die Schrauben festziehen. Die Schraube sollte abwechselnd über Kreuz angezogen werden. Überprüfen Sie abschließend den Abstand zwischen den beiden Flanschen, alle Seiten sollten gleich sein.

Nachdem die Matrize installiert ist, installieren Sie die Heizplatte und die Thermoelementsonde. Zwischen der Heizplatte und der Form sowie zwischen der Sonde und der Bodenfläche des Temperaturmesslochs muss ein guter Kontakt aufrechterhalten werden.

Beim Aufheizen der Matrize in der Regel in zwei Teile geteilt. Erst auf 130°C erhitzen, 15~20 Minuten warm halten, Schrauben wieder festziehen. Dann auf Arbeitstemperatur erhitzen und ca. 5 Minuten warm halten.

Beginnen Sie mit niedriger Geschwindigkeit und beschleunigen Sie dann nach stabiler Entladung. Abschnittsbeobachtung, nachdem die Materialplastifizierung den Idealzustand erreicht hat. Wenn die Entladung gleichmäßig ist und die Plastifizierung gut ist, kann die Abzugsarbeit ausgeführt werden.

2. Matrize entfernen und reinigen

Vor dem Stoppen sollte sauberes Material hinzugefügt werden. Stoppen Sie die Maschine, nachdem das Reinigungsmaterial aus der Düse extrudiert wurde. Lösen Sie die Verbindungsschraube ordnungsgemäß und entfernen Sie die Heizplatte. Entfernen Sie das ganze Stück der Matrize oder entfernen Sie die Schraube direkt, hebeln Sie die Matrize von beiden Seiten des umgedrehten Mundes mit einem Kupferstab hoch. Reinigen Sie beim Entfernen der Lochplatte die Materialien im Formhohlraum und zwischen der Lochplatte mit Spitzzange, Kupfernadel, Baumwollgarn und Druckluft. Nachdem die Form abgekühlt ist (ggf. Polieren der Kavitätsoberfläche), wird sie zu einem ganzen Stück zusammengesetzt, und die Auslassoberfläche wird mit Linoleumpapier versiegelt und dann zur Aufbewahrung in den Formenraum geschickt.

Wenn die Maschine unter nicht anormalen Bedingungen abgeschaltet wird, muss das Reinigungsmaterial in der Form nicht gereinigt werden. Wenn die Produktionsaufgabe nicht beendet ist, kann die Form nicht entfernt werden.

Verwendung einer Vakuumform

1. Installation der Vakuumform

Das Vakuumformwerkzeug wird auf der Hohlraumoberfläche des Formblocks platziert und in der gleichen Ebene gehalten. Wenn die Vorderseite des Tanks abgedichtet werden muss, sollte der Tank nahe an der Form liegen. Schließen Sie die Vakuum-, Wassereinlass- und -auslassrohre an.

2.Verwendung einer Vakuumform

Vor den Abzugsarbeiten die Kavitätenoberfläche der Form und der Vakuumform auf Fremdkörper wie Materialreste oder Staub etc. prüfen (gut mit Wasser spülen). Unter der Voraussetzung einer guten Materialelastizität wird empfohlen, die Form für Abzieharbeiten nicht zu öffnen, um die Beschädigung der Form durch Demontage zu verringern. Wenn die Form festsitzt und die Schablone entfernt werden muss, sollte sie vorsichtig behandelt werden, um Stöße und Kratzer zu vermeiden. Die Reste in der Form können mit einem Holz- oder Kupferstab herausgeschlagen werden. Die Fremdstoffe und Niederschläge im Vakuumtank können durch Kupfernadel und Kupferblech entfernt werden. Wenn der Kanal verstopft ist, kann die Druckluft ausgebaggert oder die Verschlussschraube zur Reinigung entfernt werden.

Nummer

Fehler

Grund

Methode zur Korrektur

1

Es gibt Kratzer auf der Oberfläche von Profilen

1. Es befinden sich Fremdkörper im Formhohlraum des Kalibrators

2. Es gibt Kollisionen und Kratzer auf der formgebenden Oberfläche des Kalibratorhohlraums oder der Wassertankplatten

3. Es gibt Schläge und Quetschungen auf der Kavitätsoberfläche der Matrize

1. Entfernung von Fremdkörpern

2. Schimmel reparieren und polieren

3. Schimmel reparieren und polieren

2

Schlechter Oberflächenglanz

1. Falsche Temperatureinstellung, übermäßige oder unzureichende Plastifizierung von Materialien

2. Materialstagnation in Hals, Buchse oder Matrize

3. Gemischt mit verschiedenen Chargen, Harzmarken

4.Probleme bei Matching- und Mischverfahren

5. Die Formplatte von Matrize und Kalibrator sind nicht sauber.

1. Überprüfen Sie die tatsächliche Temperatur jeder Messstelle und passen Sie sie an

2. Reinigen Sie nach dem Abschalten und polieren Sie den Klebstoff

3. Sollte vermieden werden

4. Mischer überprüfen, den Prozess genau befolgen

5. Inspektion und polnische Form

3

Die Produktwandstärke und die Größe des passenden Teils ändern oder schwanken

1. Das Futter schwankt

2. Ungleichmäßiges Mischen von Materialien

3. Die Heizplatte funktioniert nicht richtig

4. Formspaltänderungen

5. Im Düsenkopf stagniert das Material

6. Der Abzug ist ins Schleudern geraten

7. Die Geschwindigkeit des Abzuges schwankt

1. Verbessern Sie die Fließfähigkeit des Pulvers, überprüfen und justieren Sie die Temperatur des Einzugsbereichs

2. Führen Sie den Mischprozess ausschließlich durch

3. Inspektion, Wartung oder Austausch

4. Wiederzusammenbau und Inspektion nach der Formreinigung

5. Formreinigung

6. Verstärken Sie die Kompressionskraft

7. Inspektion und Reparatur

4

Schnittunregelmäßigkeit der Profile

1. Überdruck des Abzugsaggregats

2. Ungleichmäßige Entladung der Matrize

3. Das Vakuumsystem ist blockiert

4. Die Pumpleistung der Vakuumpumpe ist unzureichend

5. Ungenügende Kühlleistung

6. Der Vakuumwassertank hat eine schlechte Kühl- und Abbindewirkung

1. Richtig einstellen

2. Scheibeninspektion, Formreinigung und Polieren

3. Inspektion und Reinigung

4. Inspektion und Reparatur

5. Wasserwege säubern, Wassertemperatur senken oder Fahrgeschwindigkeit senken

6. Verbessern Sie die Dichtwirkung des Wassertanks, erhöhen Sie die Zufuhr- und Pumpleistung

5

Biegen und Verformen von Profilen

1. Form oder Produktionslinie ist nicht gerade

2. Kühlungleichgewicht

3. Ungenügende Kühlleistung

4. Asynchronität der Auf- und Abwärtsbewegung des Abzugsaggregats

5. Ungleichmäßige Entladung der Matrize

6. Der Widerstand der formgebenden Oberfläche der Kalibratorform ist nicht ausgeglichen

1. Auf eine gerade Linie ausrichten

2. Stärkung der konvexen Kühlkapazität

3. Wasserzufuhr erhöhen und Wassertemperatur senken

4. Prüfen und einstellen

5. Scheiben kontrollieren, Formen reinigen und polieren

6. Wartung unter Anleitung von Fachleuten

6

Lokale Kontraktionsnarbe

1. Querfläche wie innere Rippe entlädt sich langsam

2. Schlechte Vakuumpumpwirkung

3. Lokales Abkühlen ist zu schnell

1. Reinigen und Polieren

2. Prüfen, aufräumen

3. Reduzieren Sie das Kühlwasser

7

Das Produkt hat die Blase, die Oberfläche hat den Fleck oder das Fischauge

1. Übermäßige Feuchtigkeit und flüchtiger Gehalt in Materialien

2. Blockierung des Unterdrucksystems des Hauptmotors

3. Die Einstellung der thermischen Stabilität des Materials ist auf der hohen Seite

4. Hohe Schneckentemperatureinstellung

5. Schraubenwärmeleitungs-Ölpfad ist nicht gut oder die Ölmenge ist nicht ausreichend

6. Überhöhte Extrusionsgeschwindigkeit

1. Trocknen, weniger als 0,1% flüchtig machen.

2. Überprüfen und reinigen

3. Überprüfen Sie die Qualität des Hitzestabilisators oder passen Sie die Rezeptur an

4. Anpassung

5. Inspektion und Wartung

6. Entsprechende Reduzierung der Extrusionsgeschwindigkeit

8

Abnormal Paste in die

1. Die Glätte der Hohlraumoberfläche ist schlecht

2. Die Übergangsebene ist nicht glatt genug

3. Hochtemperatureinstellung

4. Schlechte thermische Stabilität der Materialien

1. Formreinigung und Polieren

2. Korrektur

3. Prüfen und einstellen

4. Prüfen und einstellen